一. 設備簡介

此款機器主要針對于電子行業(yè) SMT 網板使用水基清洗液體進行的清洗。使用業(yè)界* 先進的清洗工藝，達到 100%的潔凈和對環(huán)境的保護。 機器由清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)組成。機器以電力為能源,人工方式 將網板放入清洗室內,設定好觸摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相關參數(shù)后,按下啟動 按鈕,網板會被自動的清洗、漂洗和干燥。當設定的清洗工藝流程結束后自動停止運行，

并且復位，以便實現(xiàn)下次的工作流程。本機器非常方便作業(yè)人員清洗網板,大副提高生 產效率和品質.屬于新型、高性能全自動清洗設備。設備使用水基型的液體或 DI 水作清 洗劑，無任何安全隱患，并且對人員無傷害。

機器首先執(zhí)行清洗的過程，此過程一般采用水基液體作為清洗液，先由加熱器對清 洗液箱內的液體進行加熱，以增強清洗能力。再隔膜泵將加熱的液體通過相應管道抽入 清洗室，每次抽取約 30L。整個清洗過程主要由一臺高壓泵完成，清洗室內噴桿安裝有 多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，并成扇型水幕沖擊在網板表面。在液體沖擊網板表面時， 利用液體的壓力和分解能力將網板表面的錫膏、膠水、油墨和雜質洗凈。清洗完成后由 隔膜泵把清洗液抽回清洗液箱，在抽回清洗液時會經過過濾器，通過過濾器過濾回收液 中的雜質。

當清洗過程結束后，執(zhí)行漂洗的過程。此過程一般采用 DI 水作為清洗液。漂洗原 理和清洗原理一樣，先由加熱器對漂洗液箱內的液體進行加熱，以增強漂洗能力。再隔 膜泵將加熱的液體通過相應管道抽入清洗室，每次抽取約 30L。整個漂洗過程由同一臺 高壓泵完成，由噴嘴對網板進行反復沖洗，以去除網板上的清洗液殘留物和雜質。漂洗 完成后由隔膜泵把漂洗液抽回漂洗液箱，在抽回漂洗液時會經過過濾器，通過過濾器過 濾回收液中的雜質。

當清洗和漂洗過程結束后，在利用高壓鼓風機產生大流量的風力進行干燥。在風力 流動的過程中將風進行快速加熱，由風刀吹出大流量的熱風。當熱風吹向網板表面時， 迅速吹走殘留的液體，并且一部分液體被蒸發(fā)。由此達到干燥的效果。

二．清洗流程

機器尺寸：1650mm(L)×1200mm(W)×1880mm(H)

適用網板尺寸：*大 750mm(L)×750mm(W)×40mm(H) 特殊尺寸需訂制 清洗液容量：60L（*大）

*佳液體使用量：40L 漂洗液箱容量：60L（*大） *佳液體使用量：40L 清洗室儲液箱容量：10L 清洗方式：上下移動式高壓液體噴射

清洗液體回收過濾：0.45μm (過濾微物：錫膏、松香、助焊劑和污染物) 液體加熱溫度：室溫～70℃

干燥方式：高壓熱風切 風切加熱溫度：室溫～70℃ 噪音：小于 83 分貝 電阻率測試儀范圍：0.01MΩ～18MΩ 氣源供應：0.45Mpa ～0.7Mpa 電源供應：AC380V 50HZ 100A

總功率：33KW 排氣口尺寸：Φ141×30mm(H) DI 水出入口連接管道： 1 英寸 機器凈重：650Kg

四．設備產能

K3000L 每次可清洗一片網板，整個清洗流程完成大約需要 8-15 分鐘，其中錫膏 網需要 8-10  分鐘，紅膠網需要 15 分鐘. 誤印板清洗需要 10-15 分鐘

五．耗用資源

Ø 電量：每塊網板約消耗 1  度電 （按 10 分鐘清洗一張網的用電量）

Ø 漂洗水耗量：閉環(huán) 40L 漂洗 3-20 次（根據(jù)不同清洗對象漂洗次數(shù)不同）

Ø 開環(huán) 25L/次

Ø 清洗液液消耗量：50ml--200ml/批次（清洗對象、清洗參數(shù)等不同，消耗量會存在 差異）

六．設備功能說明

6.1 噴淋清洗系統(tǒng)

在清洗腔體的前后水平布置噴桿，工件豎立放置好，噴桿和風刀組件上下運動的同 時，所有噴嘴噴射出高壓高溫清洗液，對工件全方位掃描式清洗。

Ø 采用噴嘴高壓噴淋方式，清洗件固定不動，噴桿上下移動噴淋

Ø 噴嘴材質：不銹鋼

Ø 噴嘴數(shù)量：26 個，規(guī)格 1/4" 6508

Ø 噴桿數(shù)量：2 支

Ø 噴嘴間距離：60mm

Ø 清洗泵：3kw 臥式離心泵：*大流量 8 立方米/小時，壓力 0.5~0.6Mpa.

清洗液循環(huán):

6.2 噴淋漂洗系統(tǒng)

在清洗腔體的前后水平布置噴桿，工件豎立放置好，噴桿和風刀組件上下運動的同 時，所有噴嘴噴射出高壓高溫清洗液，對工件全方位掃描式清洗。

Ø 采用噴嘴高壓噴淋方式

Ø 噴桿數(shù)量：2 支（與清洗共用）

Ø 漂洗泵：3kw 臥式離心泵，*大流量 8 立方米/小時，壓力 0.5~0.6Mpa。

漂洗液循環(huán):

6.3 儲液箱

Ø 儲液箱用于回收儲存液體，并對液體進行初步過濾及加熱。

Ø 清洗箱總容量(max)：60L（1 個）;建議容量：40L；

Ø 漂洗箱總容量(max)：60L（1 個）；建議容量:40L；

Ø 清洗液加熱功率：9KW（一支，清洗箱用）

   Ø 清洗液加熱功率：9KW（一支，清洗箱用）

   Ø 加熱溫度：室溫-80℃

6.4 水循環(huán)過濾系統(tǒng)
過濾系統(tǒng)（清洗回收過濾器和漂洗回收過濾器）

6.5 高壓熱風干燥系統(tǒng)

高壓熱風干燥系統(tǒng)由高壓風機、風刀、加熱部分組成。風機吹出的風經過加熱部分 加熱后，從風刀高速吹向工件從而達到干燥的目的。

Ø 風機功率：5.5KW

Ø 加熱功率：6KW

Ø 加熱溫度：室溫-80℃

Ø 風壓：300mbar

Ø *大風量：530m³/h

 

6.6 電氣控制系統(tǒng)

Ø 設備采用觸摸屏+PLC 控制,方便操作及歷史故障查訊紀錄；

Ø 在控制盤面板的 7 寸觸摸屏上可設置清洗時間、吹干，等相關參數(shù)。

Ø 清洗和吹干的功能實現(xiàn)自動控制和手動按鍵操作，并能夠在異常情況下緊急切斷電 源。

Ø 設有獨立的電路控制系統(tǒng)；總電源空氣開關帶有漏電保護。電路方面進行功能分塊， 強電、弱電分塊，以便于維護。

Ø 設備有良好的接地裝置；

Ø 清洗液箱加熱、漂洗液箱加熱和風切發(fā)熱各自擁有 2 套溫度控制系統(tǒng)：熱電偶和機 械式溫控器（雙重溫度保護）

6.7 報警系統(tǒng)

峰鳴報警提示設計，確保工作人員準確了解設備運行狀況，當機器發(fā)生異常情況時， 峰鳴器發(fā)出聲音并紅燈閃爍，同時故障信息會在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時了解 排除故障。

Ø 清洗低液位報警，超高液位報警；

Ø 清洗超溫報警；

Ø 漂洗低水位報警，超高液位報警；

Ø 烘干超溫報警；

Ø 門開啟報警；

Ø 急停報警。

6.8 其它配置

Ø 機器正面外層門及內層門均采用透明鋼化玻璃，方便工作人員觀察機內噴淋過程， 配合膠邊設計，密封性能良好。便于清潔液箱內沉積物，而且可以有效減少氣體和 液體外溢對環(huán)境的污染.

Ø 清洗液箱透明液位窗及液位標牌，方便操作人員隨時觀察液位及水質變化情況.

Ø 機器采用*質 SUS304 材料制造，抗腐蝕性能強，耐溫性能好.

Ø 平穩(wěn)的傳動設計，洗板能力強.

Ø 高壓風切采用高壓風機，配合特殊設計的高速風刀，不僅大大提高吹干小孔的能力，而且能夠達到很好的干燥效果.

Ø 熱風烘干采用低噪音、大風量渦流式風機，配合發(fā)熱管的加熱，不僅大大提吹干小孔的能力，而且能夠達到很好的干燥效果.

Ø 機器所有門板附加了隔音棉，以減少風機噪音，有利于改善作業(yè)環(huán)境.

Ø 液箱設計有液位感應器，以便保護機器在正常的液位下工作，同時防止液位異常.

Ø 缸底采用了傾斜設計，使得缸內液體能夠徹底排干，更方便對其進行清洗保養(yǎng).

Ø 壓力顯示在同一面板，更直觀觀察工作壓力異常

八．結構部件
內部結構示意圖：

九．清洗效果實例對比



十．主要物料清單

十一．客戶應配備項目

設備的安裝在進廠時有關布局要求說明。

Ø 在設備安裝位置周邊小于 5  米處有帶閥門的進、排水管道。

Ø 在設備安裝位置周邊小于 5  米處有帶開關的 380V AC 三相電源。